国内45#无缝管形变热处理细化

高温形变热处理是将钢加热到稍高于Ac3温度后保持一段时间达到完全奥氏体化 ,45#无缝管然后在该温度下以较大的变形量使奥氏体发生强烈变形,并保温一段时间使奥氏体进行起始再结晶 ,可通过控制高温形变参数以获得所需的形变后相变前的奥氏体组织 ,并在形变奥氏体晶粒尚未开始长大前淬火和回火 ,从而获得较细小的马氏体组织。
低温形变热处理是将淬火后的钢加热到相变点以下温度时进行大压下量变形 ,将回火马氏体经 80 %压缩变形后再奥氏体化 ,可得到尺寸为 0191μm 的奥氏体晶粒 ,淬火后可获得非常细小的马氏体组织。

        新型机械控制轧制技术细化晶粒     新发展的机械控制轧制( TMCP)技术 ,即弛豫-析出-控制相变技术(RPC) ,是利用微合金元素在热机械处理(控制轧制)过程中各阶段的复合作用实现两阶段控轧 ,在终轧后经过一段控制温度和时间的弛豫过程 ,这些类似小晶粒的位错胞状结构在中温转变时能促进晶内铁素体或不规则粒状贝氏体的形成以及贝氏体在原奥氏体晶内形核 ,    采用强磁场或电场可使奥氏体和铁素体的Gibbs自由能降低。由于奥氏体是非磁性相 ,而铁素体是铁磁性相,在强磁场作用下 ,奥氏体的自由能不变或只微微下降 ,而铁素体的自由能下降却比较明显,既提高了 Ar3温度 ,又增加了相变驱动力(自由能之差) ,另外 ,外加电磁场将影响原子迁移的扩散速度和相变形态。因此 ,可以在热轧过程中采用间断施加磁场或电场的方法来改变 Ar3 ,反复进行奥氏体/铁素体相变 ,进而促进铁素体晶粒细化。