专业20号无缝管穿孔工艺过程示意图

热挤压技术是一种将金属在再结晶温度以上进 行挤压， 使管坯从一个模孔挤出， 以得到模孔形状 断面45#钢管的金属成型方法。在整个热挤压过程（ 从 管坯到荒管） 中， 管坯都是在三向压应力的状态下 进行变形的。这不但可以解决难变形钢种的钢管成 型问题， 而且可以避免由张应力引起的荒管内外表 面缺陷。因此热挤压成型方法特别适合于各种合金 钢、不锈钢、45#钢管、镍基高温合金等型材、管 材的成型。

目前， 20号无缝管的挤压工艺已较成熟， 挤压 设备的功能及控制手段也日趋完善， 以下将予以相 应介绍。对管坯施加压力， 先使管坯镦粗， 待管坯充满穿孔筒以后， 穿孔杆与穿孔芯棒脱开， 穿孔杆以其自重压在管坯上， 而穿孔芯棒（ 在其前 端装有1个穿孔顶头） 继续向下进行穿孔。此时， 金属向上流动， 形成空心坯。

 穿孔筒下面有1个支持芯棒。它的作用像是1个闸门， 在45#钢管穿孔顶头到达穿孔行程末了的预定位置 以前， 防止穿孔余料被剪断和脱落。穿孔完毕后， 穿孔顶头和余料落下， 穿孔筒和空心管坯移出。 穿孔后空心管坯的温度已有所降低， 必须进行 再加热， 以达到要求的挤压温度。空心管坯经过加热 ， 温 度 升 到1180￣1250℃， 达 到 塑 性 变 形 状 态。加热后的管坯先经除鳞， 然后在玻璃粉上滚 动， 粘上1层玻璃粉。玻璃粉起润滑和隔热的作 用。45#钢管管坯装入卧式挤压机的圆柱形挤压筒中。

在挤 压筒的底部装有挤压模和玻璃垫； 在挤压杆内装有1根圆芯杆（ 亦称穿孔针） 伸到模孔中。挤压杆进入挤压筒， 通过挤压垫将管坯向模孔端挤压， 随着施 加的压力不断加大， 先使管坯镦粗， 消除管坯与挤 压筒内壁之间的间隙， 接着将其从模孔中挤出 。在挤压过程中， 处于管坯与挤压模之间的玻璃垫融化， 覆盖在45#钢管的表面上充当了润滑剂。