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发布者：管理员 发布时间：2017/12/8 阅读：3617次 【字体：大 中 小】 |
悴火加热温度首要按照无缝管的临界点确定，其选择原则是获得平均藐小的奥氏体晶粒，以便淬火后获得藐小的马氏体或贝氏体组织。亚共析钢凡是加热到Ac，以上30一50℃，而共析钢和过共析钢则加热到Ac.以上30 - 50℃，个体环境下提高至Ac:以上50一70 ℃。亚共析钢淬火加热温度若选用低于Ac，的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部门未改变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学机能。若将亚共析钢加热到远高于Ac,温度淬火，则奥氏体晶粒会显著粗年夜，从而粉碎淬火后的机能。过共析钢在Ac.以上30－50℃加热，其组织为藐小晶粒的奥氏体和部门藐小平均分布的未溶碳化物。淬火后除少少数残留奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上平均分布的藐小的碳化物质点。如许的组织硬度高、耐磨性好，而且脆性相对较低。过共析钢的淬火加热溢度不克不及低于Ac,，因为此时钢件尚未奥氏体化。若加热到略高于Ac,温度时，珠光体完全改变成奥氏体，并有少量的渗碳体溶人奥氏体。此时奥氏体晶粒藐小，且其碳的质最分数已稍高于共析成分。若是继续升高温度，则二次渗碳体不竭溶人奥氏体，致使奥氏体晶粒不竭长年夜，其碳浓度不竭升高，会导致淬火变形倾向增年夜、淬火组织显微裂纹增多及脆性增年夜。同时，因为奥氏体碳含量过高，使淬火后残留奥氏体数最增多，降低耐磨铸件的硬度和耐磨性。是以，过共析钢的淬火加热温度高于Ac.太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的Acm.或以上温度就更不合适了。 对于低合金无缝钢管，为了加快奥氏体化，淬火温度可恰当偏高，一般为Ac,或Ac，以上50一100℃，而高合金无缝管中含有较多强碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，则可以采纳更高的淬火加热温度。
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