我国精密无缝管新技术

该工艺主要技术创新点是AOD全铁水冶炼精密无缝管条件下的脱碳保铬技术研究。该工艺与采用进口不锈钢废钢和国产低磷碳素废钢作原料相比，优点如下：①避免了不锈钢钢水受到不纯废钢的质量影响，Cu、Ni、Sn、Pb、As等微量元素，可以控制在一个极低的范围内，大大降低了冶炼高纯净度400系列不锈钢的难度。[P]含量可以较轻松地达到0.020%以下，钢水成份容易控制;②无须电炉冶发生了很大的变化，铁水入炉温度低、C高、没有预配Cr。经过投产一年来的探索、试验和改进，我们确定了比较完善的全铁水冶炼工艺参数，形成了一套切实可行的全铁水冶炼条件下脱碳保铬技术。目前为止采用AOD全铁水冶炼工艺生产的钢种涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均[P]含量控制在0.023%，低于0.020%的占到总炉数的81.4%。采用AOD全铁水冶炼工艺的平均Cr收得率达到96%以上，而采用经过EAF炉生产母液+AOD炉冶炼工艺，其Cr总收得率仅为89.24%。（根据有关资料介绍，全铁水冶炼不锈钢需要加入大量焦炭进行热补偿，冶炼周期相对较长，不利于炉机匹配。）
2 无芯轴热卷箱
1780mm热轧生产线生产的品种范围较广，硬度组别跨度较大，2.0mm以下的碳钢薄规格比例较多，精密无缝管热卷箱月平均使用率基本保持在22%左右：不锈钢包括300系列厚度≤4.5mm且宽度≥1520mm，以及厚度＜3.5mm的所有宽度规格；碳钢包括厚度≤3.5mm且宽度≥1500mm，及厚度≤2.0mm的所有宽度规格。
热卷箱在实际使用中有很多优势：①采用热卷箱，可使生产线更加紧凑，产线缩短了60米；②降低能耗、降低精轧机轧制负荷。中间带坯由热卷箱卷取后，头尾、上下表面对换，开卷后进入精轧机的温度较高，金属变形抗力相对较小；精轧机采用恒速轧制，与不使用热卷箱能耗也明显下降；加热炉的出钢温度无须过多考虑头尾温差的影响，从而大大降低了天然气消耗。③提高了不锈钢的成材率。对于300系列不锈钢的生产，由于不锈钢加热温度不宜过高（防止边裂），轧制过程中变形抗力相应较高，使用热卷箱对生的作用，显著增强了精轧除鳞的效果。同时，精轧温度的变化较小，轧制状态相对稳定，带钢轧制过程中的轧制压力变化也较小，致使轧制精度趋于理想状态，可大大提高产品质量。