聊城无缝管厂家取向电工钢生产现状

按照抑制剂的不同形成方式，山东无缝钢管取向电工钢的工业生产技术可分为两种。一种是“固有抑制剂法”，即冶炼时加入抑制剂的形成元素，通过板坯高温加热（＞1300℃）使凝固时析出的粗大析出物（如MnS，AlN，MnSe等）完全固溶，再使其在随后的热轧或常化时以细小弥散状重新析出，不要求抑制剂完全固溶，并在高温退火前采用渗氮处理来获得新的细小弥散状氮化物抑制剂来加强抑制能力。
　　由于山东无缝钢管薄板坯连铸连轧流程生产取向电工钢与传统流程相比具有众多优势，许多国家都竞相开展了这方面的研究。国外最具代表性的是意大利AST公司和德国Thyssen公司，同时将技术成功应用到武钢CSP流程生产线，已成功进行了取向硅钢的试生产。
　　意大利AST公司采用CSP流程生产CGO和Hi-B钢时，采用“固有抑制剂法”结合“获得抑制剂法”，薄板坯加热温度1150-1300℃。热轧板经两段式常化、一次冷轧、脱碳退火后进行约900℃高温气态渗氮，生产的普通取向硅钢和高磁感取向硅钢磁性分别达到新日铁Z8和Z6H的典型值。德国Thyssen也采用相同的抑制剂设计思路与工艺流程，薄板坯加热温度为1150℃，热轧时控制各道次压下率与终轧温度，该生产线已于2005年10月停止生产硅钢。AST钢铁公司已实现TSCR生产线生产取向硅钢。
　　钢铁研究总院国家连铸中心在实验室模拟薄板坯连铸连轧流程，薄板坯加热温度1150-1180℃，采用“固有抑制剂法”成功试制了CGO和Hi-B钢，成品磁性能达到30QG120的水平。通过“十一五”国家科技支撑项目“薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术研究”，武钢与该连铸中心进行合作研发，采用CSP流程成功进行了普通取向硅钢的试生产，成品磁性能达到30Q130和27Q140的水平。