20号无缝管高湿烟尘专用烟气治理系统特点及优势

近年来，随着中国对20号无缝管 行业结构的调整，钢铁行业新工艺应用的加快，钢铁企业大气污染源头和烟气特征随之发生变化。高湿烟尘的高效处理越来越成为钢铁企业防治大气污染的重要任务之一。针对钢铁企业工艺处理过程高湿烟尘发生特点和环保要求，中国重型机械研究院有限公司开发出钢铁企业高湿烟尘专用烟气治理系统，其中先进的WSDB型湿式电除尘烟气治理技术是高湿烟气治理系统成功的关键。目前，该湿式电除尘器已成功应用于宝钢、迁钢等国内钢铁企业的连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机、热轧、钢渣热闷等工序的高湿烟尘处理，完全可以满足主工艺设备所产烟气工况要求和环保排放要求，成为治理高湿烟尘的新“武器”。 传统除尘装置难治理高湿烟尘 高湿烟尘主要产生于钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧（精轧、粗轧）处理等工艺处理过程中。这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细（干燥后粒径90%小于1μm），尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严（≤20mg/Nm3），一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。传统的干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较强的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较强甚至饱和，则这两种高效除尘器由于清灰的原因而不适合使用。、供排水系统、系统风机、烟囱、水处理系统等组成。由于主工艺设备和烟尘发生源的差异，新型烟气治理系统中集气罩、系统阀门、系统工艺控制等都存在差异，但气体收集后的烟气处理工艺基本相同：烟气经输送管道引入WSDB型湿式电除尘器，净化后的烟气经烟囱排入大气中。烟气在WSDB型湿式电除尘器内得到净化，湿式电除尘器极板、极线上收集的粉尘由布置在除尘器顶部的喷求对喷嘴雾化水进行调节。 高湿烟气治理控制系统则由系统工艺控制、除尘风机控制、湿式电除尘器控制、系统阀门控制、污水控制系统等组成。系统主控PLC（可编程逻辑控制器）由CPU（中央处理器）模块、I/O模板（包括数字量、模拟量、热阻等）、通讯网络模板和底板等组成，并配有标准的通讯口，可以实现主工艺设备和烟气治理系统之间以及烟气治理系统内部高、低压一体化的通讯联网功能。 新型湿式电除尘器优势明显 WSDB型湿式电除尘器采用水平进气和水平出气的方式，利用普通湿法除尘和静电除尘机理处理高湿烟尘，独特的结构特点使其更具优势。 烟气增湿装置。钢铁企业高湿烟气具有烟气量大、阵发性的特征，烟气处理系统尤其是除尘器在连续运行过程中难免进入不饱和或者未完全湿润的烟尘，而不饱和或者未完全湿润的烟尘会对湿式电除尘收尘环境尤其是阳极板水膜造成破坏。该湿式电除尘器可根据工艺情况选择在除尘器前或除尘器进风口内布置烟气增湿装置。首先，该装置采用水、气两种介质喷嘴，喷出的水呈雾状，其弥散度高，使含尘气体与液滴充分接触，液滴与尘粒惯性碰撞、凝聚的效率提高，使尘除一般极板的“沟流”现象是湿式电除尘器极板、极线选择须首先考虑的问题。该湿式电除尘器通过试验和对比分析，选择了宽平板和抗污染鱼骨芒刺线的极配组合形式。宽平板和抗污染鱼骨芒刺线是其长期保持高效除尘的关键。与传统进口设备相比，抗污染极线采用尖端放电代替沿极线全长放电，故其放电强度高、起晕电压低、电晕电流大。同时，此极线会产生强烈的离子流，增大了电风，增强了抗粉尘污染的性能。宽平板从根本上解决了极板强度、水膜和“沟流”问题，增强了极板的抗污染性。该配置从根本上解决了同类引不断地将阴极、阳极上的积灰清除干净。该湿式电除尘器采用水膜喷水和冲洗喷水两种清灰方式，在内部件上部布置了专用于极板形成水膜的喷嘴，同时考虑到极线的清灰和极板局部清灰问题，布置了喷水量较大的冲洗水喷嘴。主工艺设备工作时水膜喷嘴和湿气接触的位置输送具有一定温度、压力的暖风，经环式小缝沿电瓷件内壁上升，大部分气流在绝缘件顶盖的阻挡下从绝缘件中部进入除尘器内达到隔离的目的，小部分气流通过电瓷件顶盖小孔进入保温箱。该系统除了使电瓷件保持恒定的温度，还能使保温箱内有一定的微正压，很好地防止湿烟气和湿润粉尘与绝缘件接触，保证了该湿式电除尘器长期运行的安全绝缘。